塑料托盤或者塑料制品褪色的四大原因分析

    在日常使用塑料托盤或者塑料制品的過程當中，大家有沒有發(fā)現(xiàn)塑料托盤或者塑料制品外觀顏色會出現(xiàn)逐步變淡的的情況呢？如果出現(xiàn)了這種情況，它又與那么方面的因素有關聯(lián)的呢？下面小編將為大家解說一下，塑料托盤褪色的四大原因。

    其實塑料托盤或者塑料制品褪色，就是顏料著色劑性能的問題，下面就從顏料著色的問題來解說一下塑料托盤或者塑料制品褪色的問題。

一、顏料耐光性：顏料著色劑的耐光性直接影響塑料托盤褪色時長，受強光照射的塑料托盤，所用著色劑的耐光(耐

曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，塑料托盤在使用中過程中，如果經(jīng)常被太陽照射，那么塑料托盤外觀的顏

色會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，推薦選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。載體樹脂的耐

光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸

收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

二、顏料耐熱性能：顏料耐熱的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬

氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結構的變化和少量分解。

特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐

熱時間，通常要求耐熱時間為4—10m之間。

三、顏料抗氧化性：抗氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工

中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減

退。

四、顏色耐酸堿性：耐酸堿性著色塑料托盤的褪色和著色劑的耐化學品(耐酸堿性、耐氧化還原)有關。如鉬鉻紅耐稀

酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候

性并發(fā)生褪色。

    以上幾點就是塑料托盤或者塑料制品在使用過程中會逐漸褪色的原因。

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